Các dịch vụ:

* Vách ngăn di động: 0902 426 100
* tấm polycarbonate đặc ruột: 0985 378 170
* Vật liệu cách âm: 0985 378 170

* Quảng bá website để có nhiều khách hàng đến website của bạn hơn: Hotline: 0908 744 256 - 0917 212 969 - 08.8816 2969 (Mr Thanh), Email: [email protected] - [email protected]

Mạ kẽm nhúng nóng

Thép mạ kẽm nhúng nóng được sản xuất qua nhiều công đoạn. Đầu tiên thép được rửa sạch và xử lý hóa học để loại bỏ bụi bẩn và sự oxy hóa trên bề mặt của kim loại.

Sau đó nó được nhúng trong một nồi đun kẽm nóng chảy ở nhiệt độ 815 - 850° F (tương đương với khoảng 435 - 455° C). Kẽm nóng phản ứng với thép, tạo thành một bề mặt hợp kim với các lớp riêng biệt.

Lớp bên trong là khoảng 75% kẽm và 25% thép; lớp ngoài là 100% kẽm. Kẽm dư thừa sau đó được rút hết và thép mạ kẽm được làm mát bằng không khí lạnh hoặc bằng nước.


Quy trình mạ kẽm nhúng nóng
Mã kẽm nhúng nóng là quá trình phủ lớp kẽm lên bề mặt nguyên liệu bằng sắt, thép giúp nâng cao tính bền vững của cấu trúc kim loại làm tuổi thọ của sản phẩm.


Cam bien

Để sản phẩm xi mạ đảm bảo chất lượng thì bạn cần tuân thủ theo đúng nguyên tắc trong xi mạ bao gồm

Thứ nhất, Giai đoạn xi mạ

+ Làm sạch sản phẩm trước khi xi mạ
Đây là bước vô cùng quan trọng để loại bở hết lớp dầu mỡ, lớp gỉ sét hoặc lớp sơn cũ trên bề mặt kim loại giúp làm tăng độ bám dính của lớp mạ kẽm.


+ Nhúng trợ dung
Bước này kim loại sẽ được nhúng trực tiếp vào dung dịch amonu clorua và kẽm clorua có tác dụng loại bỏ oxit đã hình thành trên bề mặt kim khí có tác dụng ngăn ngừa oxi hóa và nâng cao tuổi thọ cho kim loại xi mạ.

+ Bước mạ kẽm
Kim loại sẽ được nhúng trực tiếp vào bể mạ với nhiệt độ khoảng 445 độ C đến 465 độ C, tiến hành nhúng sản phẩm vào dung dịch Cromate rồi vớt ra để nguội.

+ Kiểm tra sản phẩm mạ
Để đảm bảo sản phẩm sau khi xi mạ đạt chất lượng thì bạn cần kiểm tra xem đã được được các tiêu chuẩn về độ bám dính, độ dày lớp mạ, màu sắc,…tất cả đều phải đạt chuẩn trước khi đóng gói nhập kho và xuất khẩu.

Có rất nhiều yếu tố để bạn đánh giá được chất lượng của sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng, nhưng thông thường sẽ dựa vào 2 đặc tính cụ thể là đặc điểm hóa học và đặc điểm của bề mặt thép. Cụ thể:

Đặc điểm hóa học: là sản phẩm phải đảm bảo phần kim loại xi mạ đạt độ dày, cấu trúc được chắc chắn.

Đặc điểm của bề mặt thép: bề mặt kim loại xi mạ kẽm nhúng nóng phải đạt độ nhẵn, có khả năng chống trầy

chống mài mòn tốt và có độ bền cao.

Vách ngăn di động


Tùy thuộc vào nhu cầu sử dụng cho từng không gian khác nhau. Vách ngăn di động sẽ được sản xuất theo từng độ dày khác nhau. Độ giày giao động từ 50 millimeters (mm) – vách ngăn di động hệ 50mm. Cho đến110 millimeters (mm) vách ngăn động hệ 110mm. Chiều cao của vách ngăn cũng linh động từ 2 meter (m) đến tối đa 20 meter (m). Các loại vách ngăn khác nhau cũng có tác dụng cách âm, cách nhiệt khác nhau. Tùy theo thiết kế cho từng mục đích sử dụng. Vách ngăn di động được sử dụng nhiều trong các dự án hội trường hoặc phân chia các không gian lớn thành các không gian nhỏ nhanh chóng. Các sản phẩm liên quan đến vách ngăn di động mà bạn nên tham khảo:
Thứ hai, Yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng mạ kẽm nhúng nóng
Có nhiều yếu tố khác nhau làm ảnh hưởng đến lớp mạ kẽm nhúng nóng, trong đó phổ biến nhất là do các nguyên nhân sau:

+ Cấu tạo của sản phẩm: Thường lớp mạ kẽm chỉ có thể tiếp xúc tốt với bề mặt bên ngoài của sản phẩm mới đảm bảo khả năng cứng cáp và chống mài mòn tốt. Đối với những sản phẩm có kết cấu phức tạp, nhiều chi tiết sẽ làm ảnh hưởng đến kết quả đáng kể.

+ Quá trình mạ kẽm nhúng nóng: Đây cũng là một trong những yếu tố quan trọng quyết định đến chất lượng sản phẩm xi mạ. Vì vậy, những sản phẩm xi mạ theo đúng quy trình thì chắc chắn sẽ mang lại hiệu quả và chất lượng cao nhất.
Mạ kẽm nhúng nóng là công nghệ bảo vệ bề mặt bằng phương pháp phủ 1 lớp kẽm mỏng lên bề mặt kim loại. Lớp kẽm này được tạo thành qua quá trình nhúng kim loại vào bể chứa kẽm nóng chảy. Đây là phương pháp tạo bề mặt chống gỉ phổ biến và tốt nhất hiện nay. Trong quá trình mạ kẽm, kim loại được nấu thành hợp kim với chất nền. Vì thế lớp kẽm mạ sẽ không bị tróc ra như khi dùng sơn, tạo ra lớp bảo vệ vĩnh cửu cho chất nền.
Sau hơn 250 năm ra đời, và hơn 150 năm phát triển, mạ kẽm nhúng nóng đã chứng tỏ có 1 lịch sử thành công trong thương mại như 1 phương pháp chống ăn mòn tối ưu.
Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng.

Vách ngăn di động


1. Đặc tính công nghệ dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng.

- Đặc tính kỹ thuật công nghệ của dây chuyền sẽ quyết định tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm, giá thành sản phẩm và các yếu tố liên quan đến việc quản lý như ảnh hưởng của dây chuyền thiết bị đến môi trường, tuổi thọ và mức độ tin cậy của hệ thống thiết bị, định mức tiêu hao nguyên vật liệu. Những thiết bị cơ bản để mạ kẽm nhúng nóng chảy bao gồm: Bể mạ kẽm, lò để đun nóng bể mạ, các cơ cấu để nhúng, đẩy chi tiết vào kẽm nóng chảy và rút chúng ra khỏi khối nóng chảy.

Với những ưu điểm nổi bật về lớp phủ bề mặt bảo vệ, mạ kẽm nhúng nóng đang cho thấy những giá trị hữu dụng; công nghệ này đảm bảo chất lượng kết cấu các công trình xây dựng. Đồng thời, mạ kẽm nhúng nóng đem đến cho sản phẩm những tính chất ưu việt mà không một loại bảo vệ bề mặt nào có thể so sánh được như: